为坚持贯彻新发展理念，江西交工海通公司新材料研发中心聚焦高速公路养护领域，锚定“巡养一体化”和“产业链多元化”的目标，创新业务模式，注重自主研发，诞生了一批质优价廉的新技术和新产品，运用在江西省内高速公路养护施工中，为公司养护产业高质量发展持续赋能。

突出“核心”优势，用技术带动产业发展

新材料研发中心设于江西交工海通公司赣北事业部万年基地生产区，为牢固树立“抓质量就是促发展，谋创新就是谋未来”的理念，将新材料和新产品的生产技术牢牢掌握在自己手中，中心陆续研发出“微表处专用改性乳化沥青”“不粘轮乳化沥青”“超粘磨耗层”“沥青冷补料”等多种产品，兼具环保和实用的优点，已运用在每年路面养护专项微表处、专项超薄罩面工程、贵溪公路事业发展中心省道206线象山至金屯段路面预防性养护等工程中，得到各施工单位及业主的认可，同时，“沥青冷补料”销往省外并获得用户好评，为该公司打开省外市场争取了技术硬件的优势。

严持“放心”标准，用责任守住安全底线

新材料研发中心严格把控乳化沥青在生产中的安全风险，坚决杜绝发生安全事故。据悉，乳化沥青工艺是将基质沥青加热研磨后，让沥青完全融合在水化合物内，在这个过程中若人员操作不当，极易被热沥青烫伤。为保证沥青生产及人员安全，中心从“设备”和“人员”两方面着手，将所有受热管线进行隔热分层，用优质隔热棉与铁皮进行包裹，降低烫伤的安全风险。严格落实相关责任人到岗带班、关键岗位24小时值班等制度，加强风险监测预警，对职工进行班前交底及岗位培训，定期开展安全教育和应急演练，结合现场考核，让职工充分意识到安全的重要性，做到既要保证质量放心，更要确保安全放心。

锤炼“匠心”精神，用奋战书写使命担当

新材料研发中心的自主研发过程并非一片坦途，而是在爬坡过坎中奋勇前行。中心在启动初期，正值疫情肆虐，乳化剂、胶乳等原材料无法正常收发，中心积极与采购方、运输方沟通，想方设法保障疫情期间材料运输到位。生产高峰期，原材料盐酸和70#基质沥青的采购地突发疫情，中心及时报备，主动与运输车辆对接，昼夜奋战将整整204吨基质沥青、1车盐酸全部卸进沥青罐。生产乳化沥青的条件非常苛刻，生产温度过低，乳化沥青会产生沉淀，温度过高时，表面水分又易蒸发得太快。在电炉炙烤下，操作人员需顶着高温不停搅拌、观察沥青情况，正值暑热，沥青发育罐的温度甚至高达145℃，生产一线的职工们从不畏难、从未言苦，用匠心诠释使命担当。

【编辑： 任 燕】